关键词：EPP材料 发泡聚丙烯 EPP生产

目前，市场上应用最广的泡沫塑料有聚氨酯(PU)软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大类。

聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且发泡材料无法回收利用。而聚苯乙烯（PS）发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷，对环境有不利影响，产品降解困难且容易形成“白色污染”，联合国环保组织已决定停止使用PS发泡产品。交联聚乙烯泡沫塑料刚性较低，且最高使用温度为80℃。

对比以上三种泡沫塑料，聚丙烯发泡材料有很多优点：如刚性强、抗冲击性能强、良好的耐温性、稳定性以及能量吸收性等，另外还可以重复利用。

因而，发泡聚丙烯是比较热门的发泡材料。我们来看看发泡聚丙烯包括哪四类？

一、可发性聚丙烯（EPP）

可发性聚丙烯由于质轻、耐热性好、高冲击能吸收能力和良好的回弹性，因而在汽车防冲撞领域得到广泛应用。据统计数据：目前每辆汽车应用的发泡聚丙烯量为4-6Kg，我国每年汽车用发泡聚丙烯用量高达6-9万吨。

目前国内无论EPP还是模塑制品在国内已经都形成了一定的生产能力，但EPP在质量与稳定性方面都尚有欠缺，仍然以日本JSP公司为主流产品。

二．挤出发泡聚丙烯（XPP）

目前国内尚未显现出明显工业化的迹象，仅有日本JSP公司以及韩国有稳定的产品，也是5mm厚度以下的产品。像XPS那样的厚板材几乎没有。

三．注塑发泡聚丙烯（IPP）

IPP生产的优点有，可直接采用基本原料，辅以发泡剂、阻燃剂等即可实施；原料无需任何预处理；可以制备皮芯结构的保温制品；生产成本低。缺点是世界上目前对于高发泡倍率聚丙烯泡沫尚无相应的注塑机；由于注塑流动性与熔体强度形成一对矛盾，因而对技术要求很高。

四．模压发泡聚丙烯（MPP）

生产时的优点有在固态形态下浸渍，对聚丙烯熔体强度要求较低；发泡过程易于控制；产品泡孔精细、均匀，材料优质；技术水平要求较低。

缺点包括浸渍速度慢；必须经历压成薄板的预工艺过程；受聚丙烯结晶度的影响很大；靠压机进行生产，不仅不连续，且效率极低，难以实现工业化；应用领域不明确；制造成本最高。